Maanshan Fuyong Intelligent Technology Co., Ltd.

Procesul de luare a uneltelor

În primul rând, să înțeleagă materialul martor și condițiile după forjare înainte de prelucrare.În al doilea rând, verificaţi dacă golul are defecte precum laminarea şi crăpăturile.Se măsoară dimensiunea conturului formei martor, inclusiv diametrele interioare și exterioare ale martor, dimensiunea înălțimii și calculul alocației de prelucrare.Se poate estima cu precizie numărul de unelte de tăiat pentru rotire.Nuanţa rulmenţilor cu aripă poate fi clasificată în două feluri: normalizarea tratamentului, stingerea şi temperarea.Costul de normalizare a tratamentului este relativ scăzut, deoarece duritatea este scăzută, iar cuplul transportat de viteze este relativ mic.


1. Procesare de viraj 


(1) Rough Turning

Rough Turning se efectuează în conformitate cu desenele de proces de cotitură.Viteza de tăiere şi cantitatea de tăiere sunt aplicate strict în conformitate cu reglementările de proces.


(2) Turaj dur de îmbătrânire

După rotirea dură a pieselor de rulment este completă, utilizați suport de trei puncte și plană (stivuire nu este permisă, iar timpul de îmbătrânire nu este mai mic de 48 ore înainte de prelucrare.)


(3) Fine strunjire

Când finirea părților de rulment,viteza de tăiere este de la 6 la 8 revoluții pe minut, iar cantitatea de tăiere este 0.3 la 0.5 mm.


(4) Formarea finisare de cotitură

Când părțile de rulment sunt în cele din urmă formate în viraj finisaj, pentru a preveni deformarea părților, dispozitivul de fixare al părților trebuie să fie slăbit pentru a face părțile într-o stare de nici o forță.Viteza de cotitură este 8 revoluții pe minut și cantitatea de tăiere este 0.2 mm.


(5) Proces special pentru cercul interior al rulmenţilor cu aripioare încrucişate şi trei rânduri, care pot împiedica deformarea inelului interior al rulmenţilor cu role încrucişate şi cu trei rânduri după tratament termic.Turația trebuie să fie procesată în perechi, adică, de la curse înapoi la spate de prelucrare, fără tăiere înainte de tratament termic, și tăierea după tratament termic.


(6) Finish de cotitură după căldură

După tratamentul termic al inelelor interioare și exterioare ale rulmentului, efectua procesul de finisare. 


2. Reglarea termică


(1) stingerea suprafeței Raceway: suprafața pistei de rulare este atenuată de frecvență medie, pentru a se asigura că duritatea nu este mai mică decât 55HRC, adâncimea stratului călit nu este mai mică de 4 mm, lățimea centurii moi este mai mică de 50 mm, iar locul corespunzător este marcat cu "S".


(2) După un tratament termic: inelele interioare și exterioare ale rulmentului trebuie să fie potolite la 200 grade timp de 48 ore înainte de a ieși din cuptor.Pentru a asigura dispariția tensiunii interne și pentru a preveni apariția unor fisuri ulterioare.După fiecare lot de rulmenţi cu aripă este tratată termic şi temperată de producători de rulmenţi cu aripă , inspecţia particulelor magnetice este necesară pentru a preveni apariţia fisurilor.


3. Unelte care produc


(1) Unele rulmenți de slewing utilizați în condiții de muncă severe necesită un tratament de stingere a suprafeței, cum ar fi excavatoarele, pile drivere, gravele lemnului, gradatoarele și alte condiții de lucru, care au un impact relativ mare și care trebuie să fie stingete pe suprafața dintelui, în funcție de dimensiunea modulului.Duritatea după stingere este între 45-60HRC.Pentru condiții de lucru comune, cum ar fi macarale și macarale turn, suprafața dintelui nu trebuie să fie tratate termic.


(2) Odată cu dezvoltarea rapid ă a industriei 4.0, rulmenţii de slewing sunt din ce în ce mai utilizaţi în industria automatizării.În acest domeniu de aplicare, cerințele de precizie pentru dinți sunt relativ ridicate, iar cerința minimă este, de asemenea, de 8-nivel de precizie.Ca răspuns la schimbările rapide de pe piață, în timpul construcției noii instalații, sunt necesare cerințe de precizie mai mari pentru ca echipamentul să răspundă cererii de pe piață.



4. După finalizarea procesului de fabricare a uneltelor, există procese de urmărire, cum ar fi virarea fină, planul, forarea, măcinarea șinelor și asamblarea, și rulmenul de slewing poate fi livrat.